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对辊破碎机在选煤楼的安装及筛分作业中的应用

发布时间:2022年06月24日    点击:[0]人次

对辊破碎机在选煤楼的安装及筛分作业中的应用

1简介2003年我矿技术人员自主研发对辊破碎机,研制成功后,安装在精煤落地皮带上方,用来破碎入料混煤,以提高煤炭外观质量和精煤数量。后由于破碎粒度末能严格达到13mm以..1简介

2003年我矿技术人员自主研发对辊破碎机,研制成功后,安装在精煤落地皮带上方,用来破碎入料混煤,以提高煤炭外观质量和精煤数量。后由于破碎粒度末能严格达到13mm以下,经过改造,使锤式破碎机取代对辊破碎机,同时,由于筛选混煤入铁路煤仓后,外观粒度大于50mm的矸石,煤块比比皆是,严重影响外运煤外观质量,为此,对闲置下来的对辊破碎机又重新完善(第一,由滑动轴承设计改造为滚动轴承,第二,由单排螺旋弹簧改为上-F~St排弹簧)后,经现场多次实地测量空间尺寸、安装位置,于是在2006年5月份安装成功。

2对辊破碎机安装定位.设计方案比较

该台对辊破碎机主要用来破碎筛选后的混煤。鉴于此目的,我们共设计了两套相关方案。

2.1第一种方案

对辊破碎机座在铁仓下皮带上,破碎机左右两侧增加溜煤筒,筛上物经过滑槽进入破碎机.该方案为使筛选煤经过二道13mm螺旋筛后,筛下品落进精煤落地煤场,大于13mm筛上品人对铝破碎机。破碎后的煤落到铁仓下皮带上,经过气垫皮带,铁路煤仓皮带装入铁路煤仓(或者经气垫皮带,东煤场落地皮带落到东煤场),该方案的优点:

(1)混煤经过二道螺旋筛后,筛下品可达到75%。

(2)可以在第二部螺旋筛溜煤筒处设计—翻板。需要对筛上品破碎时,可把翻板打到入破碎机位置进行破碎。不需要破碎时,或者在破碎机出现故障时,可以把此翻板打到相反位置,使筛上品直接落到铁仓皮带上。

不足之处:

(1)由于煤楼建造时间较长,楼板掉渣严重,需在楼板上打较大的洞,给安全带来一定隐患。

(2)由于煤楼设备安装较为紧凑,空间相对狭小,溜煤筒倾角均小于45°(实际30左右°),致使筛上品下落不畅,易发生堵塞现象,影响生产,增加工人劳动强度。

2.2第二种方案

对辊破碎机座在铁仓下皮带上,筛上物皮带倒转,把筛上物煤装进破碎机。该方案是在东煤楼二楼筛上物皮带机尾处楼板上打一个(600x400)mm的洞(不影响楼板强度),然后,该皮带倒转,使经过二次筛选后的筛上品落到该皮带,然后进入破碎机。同时,在铁仓上皮带机头处加工了—个翻板和—个配套的溜煤筒。在保证外运煤炭质量的前提下,为了多增力9精煤产量,可把翻板打到进到破碎机内直接进行破碎。其优点为:

(1)增加筛选灵活度。混煤既可以过—道筛子进行破碎,又可以过二道筛子进行破碎,系统操作方便快捷。在保证煤炭质量的前提下,可以多增力口精煤数量.为矿增加经济效益。

(2)溜煤滑槽加工简单,且不易堵塞,维修使用方便。

经过上述二个方案的对比,最后优选采用第二个方案。

3产生的经济效益及社会效益分析

(1)在确保外运煤炭质量的前提下,使用过一道螺旋筛,筛上物破碎后进入铁路煤仓。每天产量按1000t计算,按筛分效率30%计算,仅过一道筛子就可多选精煤300t,月选精煤9000t。按420元八计算,月产生效益378万元年产生效益378x12=4536万元。

(2)降低煤炭外观粒度,减少煤炭质量的不均匀性,增加五矿商品煤信誉度,减少由于外观质量发生的商务纠纷。由于外观粒度超大,由此发生的纠纷每年都要为此损失上万元甚至几十万元。

(3)系统改造后,筛选系统更加灵活,减少了由于设备单线运转发生故嫜时影响生产几率,确保了矿井生产任务的顺利完成。

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